AIoTbrain-APP生產(chǎn)數(shù)字協(xié)同平臺
對于許多中小型企業(yè)來說，工業(yè)APP是采用先進技術(shù)的最好途徑，它降低了企業(yè)購買、構(gòu)建、維護基礎(chǔ)設(shè)施和應用程序的“門檻”，只需支出一定的“訂閱”費用，便可享受到相應的硬件、軟件和維護服務，成本更低，效率更好，有利于中小企業(yè)提升競爭力。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) APP簡稱工業(yè) APP，是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、承載工業(yè)知識和經(jīng)驗，滿足特定需求的工業(yè)應用軟件，是工業(yè)技術(shù)軟件化的結(jié)果，已成為了支撐制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級的新型工業(yè)軟件。
接點工業(yè)APP本承“以管理為基礎(chǔ)，以技術(shù)為手段、以數(shù)據(jù)為核心，快速高效構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化智能工廠，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效”的公司使命，把工業(yè)產(chǎn)品、技術(shù)訣竅、工業(yè)知識、最佳實踐封裝成應用軟件，實現(xiàn)工業(yè)知識和技術(shù)訣竅的模型化、模塊化、標準化和軟件化，有效促進工業(yè)知識的顯性化、公有化與系統(tǒng)化。
相對于傳統(tǒng)工業(yè)軟件，接點工業(yè) APP 具有輕量化、定制化、專用化、靈活和復用的特點。用戶復用工業(yè)APP而被快速賦能賦值，實現(xiàn)對制造資源的優(yōu)化配置，從而創(chuàng)造和保持競爭優(yōu)勢。
接點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺具有大數(shù)據(jù)分析與智能優(yōu)化工具，工業(yè) APP 運行產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，平臺會自動進行機器學習，將行業(yè)工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化和模型化，建立各種工業(yè)技術(shù)之間的有序關(guān)聯(lián)，形成覆蓋工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和運維全過程的完整知識圖譜，為智能制造奠定智識基礎(chǔ)，從而實現(xiàn)智能決策。
接點工業(yè) APP，是基于接點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能化生產(chǎn)過程管控軟件，包括生產(chǎn)協(xié)同管理（MES）、質(zhì)量管理（SPC） 、設(shè)備管理（TPM） 、能源管理（EMS） 、倉儲管理（WMS） 、環(huán)境安全管理（EHS） 、KPI云控移動APP等功能，為企業(yè)提供獨立耦合的生產(chǎn)全過程數(shù)字化智能化工業(yè)APP。
面向水泥、金屬冶煉、化工、造紙高耗能流程型企業(yè)，通過對高耗能設(shè)備的實時能耗數(shù)據(jù)、運行狀據(jù)以及工藝參數(shù)聯(lián)網(wǎng)采集、監(jiān)控、對標、分析、優(yōu)化，幫助企業(yè)從粗放的能源管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣?shù)字化、可視化，幫助企業(yè)深挖節(jié)能潛力，提高能源利用水平、減少安全事故和用能污染的排放。
查看詳情面向制造企業(yè)排風機、電機、空壓機、鍋爐等通用生產(chǎn)設(shè)備車間，針對企業(yè)能源管理粗放、用能數(shù)據(jù)監(jiān)測不及時、不全面、用能薄弱環(huán)節(jié)無法快速、精確定位的問題，通過對整個車間所有設(shè)備及傳感器、智能儀表、網(wǎng)關(guān)等數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備能耗的實時可視化、精細化管理，通過對設(shè)備能耗指標的建模分析，利用邊緣計算和云服務器實現(xiàn)對設(shè)備運行參數(shù)的智能優(yōu)化控制，進而幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗。
查看詳情面向流程型工廠，通過接點IOT物聯(lián)平臺以及數(shù)據(jù)集成平臺，利用RFID射頻技術(shù)，實現(xiàn)出入庫數(shù)據(jù)的采集和規(guī)范化管理，并通過設(shè)備通訊接口接入設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心，圍繞物料出入庫、配方稱重、投料配制、品質(zhì)管控等用戶場景實現(xiàn)人機料法環(huán)的實時管控。保證操作的準確性和精度，杜絕生產(chǎn)過程中的差錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)持續(xù)規(guī)范生產(chǎn)。
查看詳情通過接點數(shù)據(jù)分析平臺，構(gòu)建生產(chǎn)管理KPI指標體系，實現(xiàn)在制品、產(chǎn)量、良率、不良、生產(chǎn)周期等生產(chǎn)KPI指標的自動統(tǒng)計分析，輔助進行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產(chǎn)能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素，實現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化，有效指導現(xiàn)場生產(chǎn)；面向運用自動化設(shè)備較多的場景，實現(xiàn)：基于設(shè)備物聯(lián)，合理分配設(shè)備產(chǎn)能，提高計劃可執(zhí)行性；
查看詳情從設(shè)備臺賬、巡檢、維護與保養(yǎng)、維修、停機計劃制定、停機記錄檢測及報表生成等，實現(xiàn)設(shè)備管理全流程的數(shù)字化，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、優(yōu)化設(shè)備運行指標、減少設(shè)備故障率以及維修成本,實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化管理。
查看詳情建立質(zhì)量KPI指標分析模型，通過品質(zhì)標準體系構(gòu)架、品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析、預測、優(yōu)化，實現(xiàn)品質(zhì)KPI指標的持續(xù)優(yōu)化，幫助企業(yè)提升品質(zhì)檢驗效率、實現(xiàn)品質(zhì)檢驗過程的可視化、提升產(chǎn)品良率與質(zhì)量水平。
查看詳情KPI云控是接點融合二十多年的制造業(yè)管理咨詢經(jīng)驗與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)開發(fā)出來的工業(yè) APP，遵循“KDO”管控模式，以企業(yè)KPI改進為目的，通過接點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)PKI的全過程數(shù)字化管控，從KPI目標達成情況，追溯至計算公式、方法、數(shù)據(jù)源點，從而對KPI實現(xiàn)智能診斷、自動告警與輔助智能決策。并導入PDCA持續(xù)改進模式，通過不斷改進KPI目標實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。
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